控制果蔬加工設備加工過程中的品質是確保產品質量和安全性的關鍵。
     1.原料選擇與預處理
     精選原料：選擇新鮮、無病蟲害、成熟度一致的果蔬作為原料。
     清洗與消毒：使用適當的清洗設備和消毒劑對原料進行徹底清洗，以去除表面的污垢、農藥殘留和微生物。
     2.加工溫度與時間控制
     溫度監控：使用溫度傳感器和記錄儀監控加工過程中的溫度，確保在適宜的范圍內進行，以防止酶促褐變、營養損失和微生物生長。
     時間管理：嚴格控制各加工步驟的時間，避免過長或過短的加工時間對品質產生負面影響。
     3.濕度與氧氣控制
     濕度調節：根據果蔬特性調節加工環境的濕度，以防止脫水或過度濕潤。
     氧氣控制：在包裝和儲存過程中使用真空包裝或氣調包裝技術，減少氧氣接觸，延緩氧化變質。
     4.殺菌與抑菌處理
     熱殺菌：如巴氏殺菌，通過加熱殺滅微生物，但需注意避免過度加熱導致品質下降。
     非熱殺菌：如超聲波、高壓、輻照等新型殺菌技術，可在保持果蔬品質的同時有效殺菌。
     抑菌劑使用：在合法合規的前提下，使用天然或合成的抑菌劑延長保質期。
     5.加工設備清潔與維護
     定期清潔：制定并執行嚴格的設備清潔計劃，確保無殘留物影響后續加工。
     維護保養：定期檢查設備狀態，及時更換磨損部件，保持設備性能穩定。
     6.質量檢測與追溯
     在線檢測：使用傳感器和機器視覺等技術對加工過程中的關鍵指標進行實時監測。
     成品檢驗：對產品進行感官、理化、微生物等多方面的檢測，確保符合質量標準。
     追溯體系：建立從原料到成品的追溯體系，便于在出現問題時迅速定位原因并采取糾正措施。